Le tube en plastique – fabrication et propriétés

Les tubes stratifiés sont fabriqués à partir de différents matériaux. Chaque matériau possède des propriétés, des avantages et des inconvénients spécifiques.

Pour choisir le matériau optimal pour le tube, les facteurs décisifs sont l'utilisation ultérieure et les propriétés du produit de remplissage concerné. La diversité des matériaux disponibles permet de sélectionner une solution d'emballage adaptée aux exigences du produit à conditionner, notamment en matière de protection, de dosage et de conditions d'utilisation.

Sur les 15,5 milliards de tubes produits par les fabricants européens de tubes en 2018, 38 % étaient fabriqués en laminé, 35 % en aluminium et 27 % en plastique.

C'est surtout dans le domaine de l' emballage imprimé de produits bio et de cosmétiques naturels que l'on trouve des tubes en matériaux alternatifs. Il s'agit de fibres de bois, de bambou ou de carton. Leur part dans le volume total est bien inférieure à un pour cent.

Tous les principaux types de tubes en un coup d'œil :

Définition : Tubes stratifiés en plastique

On appelle tubes plastiques les tubes monocouches, les tubes coextrudés sans soudure et les tubes laminés. Les tubes sont utilisables de manière flexible et convainquent par les avantages suivants :

Marchés : les matières plastiques supplantent de plus en plus l'aluminium dans la production de tubes. L'aluminium consomme beaucoup d'énergie lors de sa fabrication et les coûts unitaires par tube sont plus avantageux avec l'utilisation de matières plastiques. Le corps des tubes en plastique est principalement composé de polyéthylène (PE) et de polypropylène (PP), et le bouchon de polypropylène.
Tous les types de tubes en plastique sont des emballages tubulaires idéalement remplissables pour les biens de consommation courante (FMCG). Les FMCG sont des biens de consommation que les consommateurs achètent fréquemment et dont ils ont généralement besoin quotidiennement. Les FMCG se retournent rapidement lors du commerce. Il s'agit notamment des produits alimentaires, des produits de nettoyage et d'entretien, des détergents, des produits d'hygiène et de soins corporels. Les consommateurs achètent ces articles de manière spontanée et routinière, sans passer par une longue phase de décision.

Barrière : les tubes en plastique possèdent différentes propriétés de barrière. La gamme va des propriétés haute barrière à un comportement barrière plus faible. Ils ne nécessitent pas tous des propriétés barrière élevées, car les produits qu'ils contiennent sont souvent soumis à une consommation rapide ou à peu de transferts de substances.

Convenance : les tubes en plastique permettent un dosage simple, économique et hygiéniquement propre. Le tube en plastique remplissable revient élastiquement en place après le prélèvement ; il y a une légère aspiration du produit ou de l'air lors du dosage. Cet effet peut être réduit en fonction de l'épaisseur du matériau et de la fermeture. Le tube en plastique peut avoir différents types de fermeture.

Durabilité : les fabricants de tubes considèrent le thème de la durabilité comme un moteur et un facteur d'influence important pour le développement des emballages. Les tubes en plastique sont recyclables. Les Allemands les collectent dans le sac ou la poubelle jaune. Les entreprises de collecte amènent les déchets plastiques dans des centres de tri. Là, les différents types de plastique sont séparés et les tubes vides en PE et PP sont recyclés.
La présence de déchets plastiques dans l'environnement a renforcé l'attention portée à la conception des emballages et à leur traitement après utilisation. Dans ce contexte, les fabricants et les distributeurs examinent différentes solutions permettant de prendre en compte les caractéristiques des matériaux et les possibilités de recyclage. Labelprint24 propose notamment des tubes en plastique à base de PP. L'aptitude au recyclage doit être évaluée pour chaque construction de tube en tenant compte de l'ensemble de ses composants et des procédés de recyclage concernés.

Attractivité : Le consommateur achète un produit emballé de manière attrayante, qui l'attire visuellement et tactilement. Le tube en plastique imprimé est un véritable accroche-regard sur le point de vente et offre une grande différenciation par rapport aux produits concurrents. Il s'agit d'une caractéristique importante tant pour le fabricant de marque qui veut se démarquer de la concurrence avec son produit que pour le consommateur qui doit prendre une décision d'achat dans les rayons du supermarché.

Fabrication de tubes en plastique

En Allemagne, les fabricants de tubes en plastique utilisent le procédé d'extrusion ou de coextrusion. Pendant l'extrusion, les granulés de plastique (l'extrudat) sont fondus et homogénéisés dans une extrudeuse par frottement et apport de chaleur.

Une fois que le plastique est sorti de la buse de l'extrudeuse, il se solidifie grâce à un refroidissement par eau. L'application d'un vide permet au profilé de se plaquer contre la paroi extérieure du calibrage, le moulage est terminé.

Si deux ou plusieurs matériaux de même nature ou de nature différente sont réunis avant de quitter la filière, il s'agit d'une coextrusion. Au cours d'une extrusion ou d'une coextrusion, il est possible de fabriquer des tubes de presque n'importe quelle longueur.

Le tube "sans fin" en plastique est ensuite coupé à la longueur du tube par des couteaux rotatifs. L'épaulement du tube et le filetage sont formés, le motif est imprimé sur le tube, éventuellement avec une finition supplémentaire, et la fermeture du tube est appliquée.

Quels contenus complémentaires aident à mieux comprendre la fabrication des tubes en plastique ?

Pour approfondir le sujet du tube en plastique, vous pouvez consulter des contenus complémentaires qui détaillent les procédés d’impression et les étapes de fabrication. Ces ressources servent d’extension pratique pour mieux situer les propriétés des tubes dans leur contexte de production