
Étiquettes PVC en film très résistantes à la déchirure ; selon la variante choisie, elles peuvent également présenter une résistance à certains acides, au sel et aux UV dans les conditions d’utilisation prévues.
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Les étiquettes en polychlorure de vinyle se détachent d'un seul tenant à partir de la surface, c'est-à-dire qu'elles sont extrêmement résistantes à la déchirure. Comme le PVC est très flexible et souple, il est possible de l'utiliser sur des surfaces irrégulières.
Le PVC peut présenter une résistance à certaines températures ainsi qu’aux bases, à l’huile et à l’eau ; les performances effectives dépendent de la formulation du matériau, de la variante choisie et des conditions d’utilisation évaluées. Le chlorure de polyvinyle est disponible en différentes couleurs, duretés et épaisseurs. Il existe notamment sous forme de PVC rigide et de PVC souple.
Le PVC rigide est principalement utilisé pour la fabrication de profilés de fenêtres et de panneaux acoustiques. Le PVC souple est utilisé pour les étiquettes, les revêtements de sol et les gaines de câbles, car il est élastique.
Lorsqu'elles sont chauffées, les propriétés de la résine sont idéales pour les surfaces des étiquettes en PVC, c'est pourquoi le matériau plastique est imprimé avec des rubans de résine par transfert thermique.
Les étiquettes en PVC peuvent être utilisées dans de nombreux domaines. Là où les étiquettes en papier ne suffisent plus en raison de conditions d'utilisation plus difficiles, on utilise des étiquettes en film comme les étiquettes à code-barres ou les étiquettes pour le marquage des produits. Selon la variante concernée, les étiquettes en PVC peuvent présenter une résistance aux intempéries, notamment à l’humidité et à des plages de température définies, conformément aux données techniques du matériau.
La résistance aux produits chimiques et à l’abrasion dépend de la variante de film PVC, de l’adhésif, des éventuelles finitions et des conditions d’utilisation prévues.

Les étiquettes en polychlorure de vinyle sont particulièrement adaptées à l'industrie et au secteur chimique. Selon la variante concernée, le film PVC peut présenter une résistance aux rayons UV, à certaines bases, à certains acides et au sel dans les conditions d’utilisation prévues ; son aptitude au fret maritime doit être vérifiée au regard des sollicitations concrètes de l’application.
Pour les récipients déformables et non déformables, les étiquettes en PVC peuvent, selon la variante choisie, présenter une résistance à certaines influences extérieures dans les conditions d’utilisation prévues.
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Le polymère thermoplastique polychlorure de vinyle (PVC) est produit par polymérisation en chaîne à partir du monomère chlorure de vinyle et est le troisième polymère le plus important pour les matières plastiques après le polyéthylène et le polypropylène.
Les plastiques PVC sont durs et cassants, blancs et ne deviennent plus souples et malléables qu'après l'ajout de plastifiants et de stabilisants, ce qui les rend adaptés aux applications techniques. Ils sont divisés en PVC rigide et PVC souple.
Le PVC rigide est utilisé pour les profilés de fenêtres, les tuyaux ou les panneaux acoustiques, tandis que le PVC souple est utilisé pour les gaines de câbles et les revêtements de sol.
Le chlorure de vinyle (chloroéthène) a été fabriqué pour la première fois en 1838. À l'époque, le chimiste français Henry Victor Regnault a exposé le chlorure de vinyle au soleil et a constaté qu'une poudre blanche (chlorure de polyvinyle) se formait.
À l'époque, il ne pouvait pas encore se rendre compte de l'importance de sa découverte. En 1912, le chimiste allemand Fritz Klatte a posé la première pierre de la fabrication du PVC. L'utilisation du chlorure de polyvinyle à l'échelle industrielle n'a pas encore eu lieu à l'époque. Le PVC est devenu le plastique le plus important après la Seconde Guerre mondiale.
La dureté et la résistance du PVC peuvent être modifiées par l'ajout de plastifiants. Le PVC se colore facilement, résiste aux acides, aux bases, à l'huile, à l'essence, à l'alcool et n'absorbe pratiquement pas d'eau.
L'acétone, l'éther, le chloroforme, l'essence et l'acide chlorhydrique concentré attaquent le PVC. Contrairement au PVC souple, le PVC rigide peut être usiné par enlèvement de copeaux et formé à des températures comprises entre 120 et 150°C sans enlèvement de copeaux. Il est possible de réaliser des assemblages à l'aide d'adhésifs tels que des colles à base de solvants ou des colles à deux composants, ou par soudage.
Le PVC brûle avec une flamme jaune et très suintante et s'éteint rapidement sans autre flamme extérieure. Contrairement à d'autres matières plastiques comme le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP), le PVC est difficilement inflammable en raison de sa forte teneur en chlore.
Comme pratiquement tous les plastiques, le PVC est un bon isolant. En raison de sa grande résistance (gaine du câble) ainsi que de ses bonnes propriétés isolantes, les câbles en PVC continuent toutefois d'être posés, bien que les incendies provoquent des vapeurs toxiques de chlorure d'hydrogène.
Le principal avantage du PVC réside dans sa durabilité. La lumière du soleil ne décompose pas le matériau, et l'eau et l'air ne le détruisent que peu ou pas du tout. En raison de ces propriétés, le PVC est surtout utilisé pour des produits durables, par exemple pour la fabrication de tentes, de rideaux, de valises, d'emballages, de bouteilles, de chaussures, de tubes, de rubans adhésifs, de tuyaux, de films, de disques ou pour la construction de véhicules et de meubles.
Environ 40 % des applications du PVC relèvent du secteur de la construction, où le PVC est transformé en tubes, en profils de fenêtres, en revêtements de sol ou en membranes de toiture. Le PVC est également souvent utilisé pour les gaines de câbles difficilement inflammables, le film PVC pour les lits à eau, les feuilles de papier dans les albums de timbres ou le cuir synthétique.
Le PVC convient bien comme matériau d'isolation pour les câbles ou pour les boîtes d'interrupteur. Dans le domaine de la publicité, le PVC expansé sous forme de plaques est également utilisé en raison de son faible poids et de sa facilité de mise en œuvre, par exemple pour des inscriptions imprimées, des images et des graphiques. Les cartes de crédit, entre autres, sont souvent en PVC.
D'autres matières plastiques comme le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE) sont utilisées de préférence dans certains domaines d'application, car elles permettent d'éviter les substances nocives qui s'échappent du PVC souple. Les avantages tels que la résistance aux acides, aux huiles et à l'eau de mer ne sont souvent pas nécessaires, c'est pourquoi les organisations environnementales conseillent de limiter le PVC à des applications spécifiques.
Le PVC est un composé chimiquement très stable. Il ne se désagrège pas, la lumière du soleil ne l'endommage que superficiellement et ses propriétés mécaniques ne sont pour ainsi dire pas réduites. En outre, les emballages et les produits en PVC sont résistants à l'air et à l'eau (de mer). La stabilité chimique et la résistance du PVC à l’eau ne permettent pas, à elles seules, de conclure à une innocuité globale pour la nappe phréatique ou l’environnement lors de l’élimination.
En cas d'incendie, le PVC se décompose et dégage du chlorure d'hydrogène (HCI), un gaz très corrosif. En cas de contact avec l'eau, il se forme de l'acide chlorhydrique. Les incendies de PVC produisent parfois des composés aromatiques cancérigènes, de sorte que l'incinération du PVC dans une usine d'incinération des déchets sans nuire à l'environnement n'est possible que dans des conditions particulières.
Une problématique liée à la manipulation d'un plastique est apparue pour la première fois avec le PVC. Ainsi, des ouvriers travaillant dans la production de PVC sont tombés malades des poumons ou des articulations. Le chlorure de vinyle peut provoquer le cancer et même modifier le patrimoine génétique chez l’être humain.
L'utilisation de PVC souple est particulièrement critique dans les jouets. Pourtant, ce matériau y est très répandu. Les plastifiants peuvent pénétrer dans le corps des enfants par les voies respiratoires, le contact avec la peau et la salive.
Les plastifiants du groupe des phtalates, qui sont le plus souvent utilisés, sont en partie nocifs pour le foie et les reins. On leur attribue en outre des effets cancérigènes. Plusieurs études ont révélé la présence de traces évidentes dans le sang. Depuis janvier 1999, le PVC souple contenant des plastifiants à base de phtalates est interdit dans l'UE pour la fabrication de jouets pour enfants.
L'utilisation de PVC souple dans les emballages alimentaires est également problématique, car les plastifiants peuvent pénétrer dans les aliments. Le PVC souple doit absolument être évité pour les aliments gras, car une quantité importante peut être transférée dans la graisse par diffusion.
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