PAR Elisa Savietto Connaissance du secteur

Quel est l'avenir du procédé In-Mould ?

Vous l'avez certainement déjà remarqué : de plus en plus d'étiquettes semblent fusionner directement avec le produit, par exemple dans le cas des produits alimentaires. L'étiquette n'est plus collée séparément sur le produit, mais intégrée dans l'emballage plastique lui-même, formant une surface uniforme. Il s'agit du procédé "in-mould" (ou in mold) ou IML.

Découvrez cette technologie et ses applications pour vos emballages.

Qu'est-ce que le procédé in-mould ?

Le procédé IML (in-mould labelling) consiste à intégrer une étiquette en plastique dans un emballage lors de son moulage par injection. On obtient ainsi une surface homogène, un marquage indissociable du récipient - sans risque de décollement des étiquettes - ainsi qu'une meilleure résistance aux contraintes extérieures.

Ce procédé est particulièrement adapté aux emballages en plastique des produits de consommation courante tels que les bouteilles en plastique, les pots de margarine ou de glace, les coques de téléphones portables et bien d'autres encore. Le procédé IML est particulièrement efficace lorsque des récipients en plastique sont combinés avec des marquages en plastique.

Ronan Joncour

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« Un monde sans étiquettes ?
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Je suis à votre disposition pour tout conseil personnalisé.

Domaines d'utilisation actuels de l'IML

Le procédé trouve sa place partout où les emballages plastique sont essentiels. Cela couvre de nombreux secteurs avec des produits de consommation courante. Ici, l'étiquetage fait partie du processus de fabrication de l'emballage. On retrouvera le procédé IML dans

l'agroalimentaire,
les cosmétiques,
les produits ménagers,
les matériaux de construction et
de nombreux biens de consommation courante.

Au-delà de l'étiquetage, l'IML est un véritable outil marketing : il permet de créer des surfaces hautement esthétiques, aux couleurs vives et durables, renforçant ainsi l'impact visuel en rayon.

À quelles entreprises les étiquettes In-Mould conviennent-elles ?

Les entreprises qui proposent des marchandises et des produits à forte rotation peuvent tirer un avantage majeur de l'IML. Les bénefices de ce procédé sont nombreux :

Suppression d’une étape de production : plus besoin d’étiquetage séparé.
Design premium : surfaces impeccablement lisses et attractives.
Uniformité visuelle : un véritable atout pour la valorisation de marque.
Résistance accrue : idéal pour les produits surgelés, gras ou nécessitant des impressions indécollables.

Un marché en pleine expansion

Avec l'intérêt croissant pour les emballages recyclables, le marché de l'IML connaît une croissance continue. Voici quelques raisons pour cette croissance :

Des surfaces attractives qui renforcent les messages marketing.
Une grande résistance à l’humidité, aux basses températures, aux graisses et aux huiles.
Aucune étiquette qui se décolle, ne se déchire ou ne s’altère.
Des applications en expansion, notamment dans la pharmacie où des emballages et étiquettes aux propriétés très spécifiques sont nécessaires.

De plus, l'IML rend caduques par exemple les étiquettes congélation nécessitant des colles et des encres spéciales, ou bien les étiquettes de produits huileux ou gras.

Le marquage s'avère résistant à l'humidité, aux basses températures et à de nombreuses autres contraintes extérieures. Contrairement aux étiquettes adhésives, le marquage ne se détache pas, ne se déchire pas et n'est pas endommagé d'une autre manière. La résistance des étiquettes IML est particulièrement élevée.

Cette technologie permet encore d'autres spécialisations dans le domaine des emballages de produits. Il est par exemple possible d'assurer une protection contre les UV ou contre l'humidité. On peut donc s'attendre à ce qu'à l'avenir, dans de nombreux domaines où seuls des récipients en verre pouvaient être utilisés jusqu'à présent, des emballages en plastique puissent également être utilisés avec le procédé IML. Le vaste marché des emballages barrières attend ici une utilisation accrue de l'IML.

l'IML améliore l'ensemble du processus - de l'emballage proprement dit à l'étiquetage. L'emballage et l'étiquette ne font qu'un et sont conçus en même temps, ce qui allège la gestion logistique, réduit le stockage, augmente la sécurité et finalement rend la production plus rapide et plus efficace. Cela représente un avantage considérable pour les produits soumis à des règlementations strictes tels que les produits pharmaceutiques.

Un procédé parfaitement maîtrisé

Il a fallu un certain temps pour que le procédé arrive à maturité technique. Il a notamment fallu développer un système prêt à être commercialisé afin d'insérer l'étiquette avec précision dans le moule. Aujourd'hui, les utilisateurs travaillent avec une charge statique. Des vernis, des matériaux et des encres spéciaux sont utilisés.

Aujourd’hui, grâce à la charge statique lors du positionnement,
des vernis et matériaux a ainsi qu'un processus strict de contrôle de la poussière,l'IML offre des résultats impeccables et une précision accrue.

De plus en plus de fournisseurs sont en mesure de répondre aux exigences élevées de qualité imposées par l'IML. Plus cette technique est utilisée, plus l'expertise dans la maîtrise des détails techniques s'améliore. C'est pourquoi de plus en plus de fabricants s'intéressent désormais à ce type d'étiquetage.

Conclusion : l'in-mould, une tendance durable

Le procédé IML n'est pas une mode passagère. Il 'impose progressivement comme une référence pour les emballages plastiques modernes. L'IML est particulièrement intéressant dans les domaines où les produits de consommation courante sont demandés en grandes quantités grâce à l'efficacité des processus de production.

Le marché de l'IML va continuer de croître à mesure que les fabricants adoptent cette technologie et que les coûts diminuent. L'IML répond aujourd'hui aux exigences les plus strictes en matière de qualité, d'esthétique et de performance, ce qui nous permet d'affirmer: L'avenir de l'emballage plastique passera sans aucun doute par le procédé in-muld.

FAQ

L’étiquetage IML est-il compatible avec le recyclage ?
Oui. Les étiquettes et l’emballage étant fabriqués dans le même matériau plastique, l’IML facilite le recyclage mono-matière, ce qui en fait une solution d’étiquetage durable et conforme aux exigences environnementales actuelles.
Quels sont les avantages de l’IML par rapport aux étiquettes adhésives ?
L’IML offre une meilleure résistance à l’humidité, aux graisses, aux températures extrêmes et aux contraintes mécaniques. Il supprime une étape de production, réduit les coûts logistiques et garantit un design premium qui ne se décolle jamais.